資源約束趨緊、環境污染嚴重、生態系退化，不僅是一個國家或地區迫切需要解決的問題，也是全人類共同面臨且需合力解決的問題。
——建構人類命運共同體
陶瓷業需正視環境問題才有機會實現蛻變< /p>
根據我國環保、工業、科技等部門及學術界和中國工程院重大諮詢計畫「綠色製造發展策略研究」的綜合研究結果顯示：中國工業排放的二氧化硫、氮氧化物和粉塵已分別佔排放總量的90%、70%和85%，資源環境承載力幾乎接近極限，而這些排放物其中有很大一部分是來自陶瓷的工業生產。
陶瓷工業生產產生的污染物大致可分為以下五大類：< /span>
1.煙氣污染物：主要來自窯爐和噴霧塔作業過程產生的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等；
2.無組織排放：主要在原料製備及成型工序、後加工工序等生產環境產生；
3.廢水：包括原料製備產生的含泥、釉廢水，以及後加工廢水及脫硫廢水等；
4.固廢：原料製備產生的廢泥、釉，成型工序產生的廢坯、廢模具（石膏）、燒成及加工工序產生的廢耐火材料、廢渣、廢磚、廢瓷，以及煙氣脫硫設備產生的脫硫固廢等；
5.噪音：主要來自運作的設備，例如物料破碎設備、球磨機、窯爐風機、磨邊機、拋光機等等。
其中，陶瓷生產過程產生的危險性廢棄物主要包括：使用油墨和有機溶劑過程中產生的廢棄物，瓦斯生產過程中的煤焦油和含酚廢水。據了解，目前陶瓷業者的燒成能源大部分已經由發生爐煤氣改成天然氣，但由於噴霧乾燥塔還沒有強制改氣，所以有些企業仍在用水煤漿。
有人形容，嚴厲的環保檢查與督查像是懸在陶瓷企業頭頂的達摩克利斯之劍，不少企業處於因環保問題而被迫停產關門的擔憂中。其實，每一個行業裡，都有在被淘汰邊緣徘徊的，也有積極主動走在最前面的。企業之間必然存在差距，這種差距除了經濟和生產實力，更深層面還是觀念和思維的差距，而注重環保生產的企業，目光必定是長遠的。
某個陶瓷企業的人曾說過一番讓筆者頗有感觸的話，大概的意思是：企業利潤越來越薄是事實，環保壓力越來越大也是事實，但這些不能成為不實施綠色生產的理由。 這是一種對國家對社會的責任，應該拋開短期利益、局部利益，用大局觀、長遠觀來思考環境問題。
值得慶賀的是前瞻性的企業不在少數< /p>
在陶瓷產業的綠色發展之路上，有許多企業率先將環保整治工作做得令人驚嘆，並在很大程度上改變了外界對陶瓷產業高污染的印象。以下僅做一些列舉：
新明珠：從「綠色製造」到「製造綠色」
新明珠陶瓷集團肇慶示範基地採用了新型節能陶瓷窯爐設備，以電能和清潔的天然氣做生產能源，不設原料製備車間，採用先進的脫硫除塵技術，使煙氣排放濃度優於國家和產業的最新排放標準，確保了生產過程的綠色環保。
▲新明珠集團肇慶生產示範基地圖1
筆者了解到，歷年來新明珠陶瓷集團在環保方面的投入資金超過5億多元，用於節能降耗、環境治理，同時堅持自主研發，開拓創新，在環保生產領域掌握4項發明專利、7項實用型專利。
▲新明珠集團肇慶生產示範基地圖2
為了加強綠色智慧製造的建設，新明珠陶瓷集團也成立了環保監督辦，在污水循環利用、窯爐廢氣餘熱利用、生產固廢消納利用等方面不斷探索。透過這些事實我們可以看到，新明珠陶瓷集團一直積極建構綠色製造體系，走生態文明的發展道路，將中國建陶綠色化發展推向了新的高度和水平。
順成：「既要金山銀山，更要綠水青山」
筆者也了解到，順成陶瓷集團重點實施綠色智慧發展策略，每年在節能、環保方面投入過千萬元，全面推廣應用能耗低、品質優的寬體窯爐，全方位對廢氣、廢水、粉塵、固廢進行了深化治理。
▲順成陶瓷集團生產基地俯瞰圖
非常可貴的是這每一項工作都落到了實處：在球磨、噴霧上、窯爐等方面，引進大批先進的設備，一年可節約消耗3228.6噸標準煤；在廢水治理方面，建立廢水循環利用處理系統，處理能力達5000m³/h，處理後水質達到清潔生產循環用水要求，實現工業廢水的零排放；在廢氣、粉塵治理方面，投入過千萬元，建立廢氣除硫脫硝系統，處理能力達200萬m³/h，處理效果優於國家及地方排放標準，實現超低排放要求。
▲中國建築材料聯合會副秘書長科技工作部主任、
中國非金屬礦業協會會長潘東暉教授及高工考察順成生產基地
同時，順成陶瓷集團在生產設備上持續升級，引進高新技術設備，取得顯著成效，從製造到綠色智造，為陶瓷行業的轉型升級作出了良好示範。
金牌亞洲：無可挑剔的「無塵無噪音車間」
金牌亞洲磁磚一直秉承著永續發展的生產原則，從中國品質認證中心出示的工廠檢查報告中顯示：金牌亞洲磁磚工廠通過了每一項嚴格審查，且並無改進事項。其整線為600多公尺的智慧化環保生產線，使用天然氣為生產燃料，生產車間靜音無塵。
▲金牌亞洲磁磚陶瓷大板生產線
中國建築衛生陶瓷協會機械環保節能分會執行理事長、景德鎮陶瓷大學教授張柏清曾經到其生產車間參觀，驚嘆於金牌亞洲磁磚生產車間的靜音與清潔，一度以為生產線沒有在生產。
無論是綠色建材評估標誌或綠色示範工廠，都充分說明了一個道理：陶瓷產業不但能夠做到環保達標，而且能夠做到綠色製造。 但這還遠遠不夠，除了關注業廢氣、廢水、廢渣等各類污染物的排放是否達標，綠色製造必學建立在環保整治的基礎上，將產品生命週期結束後固廢物的消化以及資源開採、節約利用等難題進行全方面考慮。
景德鎮陶瓷大學材料工程學院副院長汪永清在第33屆廣州陶瓷工業展期間，作了《陶瓷綠色生產設計》的專題演講。在提到固廢處理時，汪教授點名稱讚了廣東的幾家企業：「我知道廣東很多企業是沒有固廢出廠，像順成、宏宇他們都是沒有固廢出去的，唯美的生產基地固廢的處理也做得很好。
其實固廢最有效、最經濟的利用途徑是企業自行消化，固廢現在可以做滲水磚或發泡陶瓷；同時，原料開採、生產能源的消耗也是陶瓷業被公眾屢屢垢病的重點所在。針對這兩個問題，目前已經有部分企業在製定解決方案，並且推出了相應的新型綠色材料。 「金意陶發泡陶瓷」與「蒙娜麗莎陶瓷薄板」：< /p>
從資源利用和節約的角度對綠色生產做出全新的詮釋 2017年10月19日，佛山市金意綠能新材科技有限公司正式宣布成立，發泡陶瓷板材LSEE亦正式亮相。今年5月份，佛山金意綠能新材科技有限公司更是獲準組成了區級泡棉陶瓷工程技術研究中心。金意陶集團董事長何干在闡述企業的未來策略規劃時透露：2019年金意陶將發力建築材料領域，興建發泡陶瓷生產基地，帶動發泡陶瓷產業的健康發展。 ▲金意陶新材生產線 新型綠色材料除了最近正火熱的發泡陶瓷之外，不得不提的還有蒙娜麗莎的陶瓷薄板。以蒙娜麗莎生產的900×1800×5.5mm陶瓷薄板為例，同樣1噸的原料，只能生產23至25平方公尺的普通陶瓷磚，而陶瓷薄板的產量卻能達到83平方公尺。與傳統磁磚相比，陶瓷薄板的原料節省約75%，綜合能耗對比節約50%以上，煙塵排放量減少64%以上。從原料的使用量到生產過程都體現了「節材、節能」的環保目標。 ▲蒙娜麗莎薄板示範生產線 綠色環保是比價格、科技、資金更強的競爭力 文明與社會的進步，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的產業生態，而綠色環保代表了當今科技和產業的變革方向，是最有前途的發展領域之一。 建構綠色環保競爭力，能讓綠色環保成為消費者識別品牌的重要特徵，塑造對手難以模仿和逾越的壁壘，同時有助於企業自如應對日益嚴格的環保標準，提高可持續發展能力。作為我國的傳統產業，實施現代化綠色工業生產一直是陶瓷產業不變的發展方向，陶瓷企業應該積極掌握新一輪發展的機會和挑戰，共同推動產業走向更美好更健康的未來。 希望這篇文章可以在鋪天蓋地的某省「煤改氣」折騰到陶瓷企業大面積停產的負面消息中，讓大家看到「陶瓷環保戰」的正面一面。
